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    脉冲布袋除尘器设备的选型

    发布日期:2019-10-31 发布者:康鸿环保

    脉冲布袋除尘器类型比较多,按清灰方式可分为脉冲型、机械振动型和大气反吹型等,但在大型火电厂中,通常都采用脉冲喷吹布袋除尘器,其优点是清灰能力强,清灰系统调节方便,可选用较高的过滤速度,占地面积小。

    根据火电厂含尘气体的特性,一般选PPS针刺毡滤料,其优点是物理性能好、耐高温、抗腐蚀、耐氧 化、价格低。但如果烟气温度在180℃以上,就要选取复合滤料或覆膜滤料。

    清灰系统是除尘器的关键,其设计必须根据工艺的实际情况进行恰当的配置,这样才能保证除尘器高效运行。根据除尘器类型、滤料种类、气体含尘浓度、允许的压力损失等确定清灰方式。

    脉冲喷吹除尘器可采用在线和离线清灰方式。在线清灰是指在进行脉冲喷吹时,滤袋仍然进行烟气过滤。喷吹系统需要采用比较高的喷吹气流阻挡过滤烟气,同时用瞬间的脉冲振荡使尘饼剥落进入灰斗。在线清灰除尘器内部是一个大空间静态气室,气流分布比较均匀,使滤料所承受的过滤负荷变化不太大,这样可以延长滤袋使用寿命。离线清灰系统需要把除尘器内部划分成若干个密封气室,每个气室的花板上出气口单独安装挡板以及气缸、电磁阀等压缩空气控制系统。在对每个气室进行脉冲清灰前,需要首先控制挡板使这个气室不再进行烟气过滤。因此离线清灰构造比较复杂,造价和维护量比在线清灰要高。清灰系统应根据烟气性质和工艺要求,选择在线或离线的清灰系统。

    脉冲喷吹布袋除尘器一般分成高、低压清灰系统,脉冲喷吹除尘器主要以压缩空气作为清灰气源,如果压力或流量不足,清灰力度则不能达到滤袋底部,导致滤袋表面的尘饼不能剥落,形成局部积灰,造成设备阻力增高、滤袋负荷不均匀等现象,缩短滤袋寿命。反之,如果清灰力度太强,已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被打出表面,产生二次扬尘现象。同时,滤袋也可能由于振荡力太强导致与笼架的摩擦过高而裂袋。

    设备的清灰压力和流量都必须根据系统工艺、粉尘和滤料性质而合理配置。除尘器的气布比越高,其阻力比也会相对提高,所以必须根据滤料的阻力性能,确定用高压力还是大气量进行清灰。目前国内运行的布袋除尘器以低压清灰为主,压力在0.3MPa以下,并且有渐小的趋势

    过滤速度是决定除尘器性能的一个重要参数,其大小直接影响到布袋除尘器的一次性投资、运行费用、除尘效率等。过滤速度太高会造成压力损失过大,降低除尘效率,使滤袋堵塞以至快速损坏。但是,提高过滤速度可以减少过滤面积,以较小的设备来处理同样流量的气体。过滤速度小会提高除尘效率,延长滤袋使用寿命,但会造成除尘器过于庞大,一次性投资加大。